Molson Coors公司在加拿大不列颠哥伦比亚省开设了一家新的生产工厂，它需要一个智能的生产线终端自动化解决方案来包装各种各样的纸板和瓦楞纸箱格式和布局的玻璃瓶。
挑战在于将三种独立的工艺——纸箱和箱体安装、装瓶和箱体密封——集成到一个连续高产量的无缝系统中。Molson Coors高级项目经理Connie Jones表示：“对我们来说，找到一个能够确�？焖傧煊Σ欢媳浠氖谐⌒枨蠛推盟璧牧榛钚缘慕饩龇桨阜浅Ｖ匾��！�
解决方案是Innopack TLM，一个由KHS和舒伯特联合开发的先进的瓶子包装系统。高性能，节省空间的系统合并了KHS瓶封隔器与舒伯特的TLM包装系统。由此产生的Innopack TLM提供了一个单一的，平稳的过程与小的转换和启动时间。
“传统上，加工篮子、RSC盒子和包装箱的生产线是由传送带连接的。然而，Innopack TLM集成了具有更高灵活性的各个�？��！盞HS产品支持部门的Max Schwaiger说。
Molson Coors的新包装生产线现在有六种不同的包装形式:托盘6包、纸箱12包、纸箱15包和纸箱18包、RSC盒子、篮子或包装盒中的6包篮，以及24包RSC盒，所有这些包装的速度都可达720瓶/分钟。
Innopack TLM在格式和包装方案方面为酿酒商提供了必要的灵活性，并保持了惊人的吞吐量。目前，341毫升和355毫升的瓶子大小包装和进一步的大小是可能的。
与转换器的无缝连接
该系统结合了三个关键功能：
1、建立各种包装格式
2、在竖立的箱子中装入瓶子
3、关闭箱子
安装和关闭步骤由舒伯特TLM包装系统处理，而装瓶由KHS执行。
这两个系统的无缝连接是由舒伯特的传送机器人实现的，传送瓶子和纸箱。该机器包括两个跨模轨道与几个跨模梭每轨道。每一个转换模梭子有一个特定的格式，易于交换格式板，提供无限的可能性和灵活性。
采用KHS和舒伯特元件形成的块使长传输系统和独立的进、出料段完全多余，减少了磨损、维护和能源消耗。此外，这种紧凑的安装只需要一个操作员。
舒伯特安装部分由六个F2机器人组成。两个F2机器人用于RSC案件和四个篮子或包装。F3机器人是用来清除包裹在纸箱或篮子里的纸。在初的过程中，机器人把箱子放在传送飞行器上。
这些往复装置的其余部分(每个轨道两个)移动到管线的KHS区段，在那里瓶子被装载到箱子中。KHS工具可以轻松快速地更改，以适应不同的格式。
背置包装的工艺略有不同。将篮子竖立起来，然后放入rsc箱中，然后由KHS�？榻玶sc箱装满瓶子。
在下一步，经过模组的传送飞行器进入关闭部分，其中包括两个F2关闭机器人。然后关闭的RSC盒被卸除。包装箱可以直接卸货，也可以由两个F2机器人搬运到托盘中卸货。在上游，托盘由两个F2机器人安装。一个托盘包括两个或四个包装箱，共24瓶/托盘。
六种不同格式的包装：
1、每分钟600瓶=每分钟100箱=每分钟25个托盘
2、每分钟720瓶=每分钟60箱
3、15包装- 720瓶每分钟= 48纸箱每分钟
4、18-每分钟720瓶=每分钟40箱
5、每分钟720瓶=每分钟120篮=每分钟30盒
6、24包RSC盒- 720瓶每分钟= 30 RSC盒每分钟
瓶子大�。�341毫升和355毫升
效率：≥96% |
